ICS91.010.01CCSP09DB42湖北省地方标准DB42/T2248—2024建设工程塔式起重机顶升作业安全监测技术规程Codeofpracticeforsafetymonitoringoftowercranejackingoperationinconstruction2024-07-29发布2024-11-29实施湖北省住房和城乡建设厅联合发布湖北省市场监督管理局DB42/T2248—2024I目次前言.................................................................................III1...
预防起重机发生机械故障的措施一、前言对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。二、吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩...
塔式起重机钢结构损坏原因及维修塔式起重机在建筑施工中已成为必不可少的施工机械设备，塔机在建筑施工中的现场安全生产管理工作中极其重要。长期以来，人们在维护塔机时只重视对传动及电气设备的养护，而忽视了对钢结构的检查及修复，给施工带来各种事故隐患。在此我们结合多年来的实际经验，谈谈塔机的钢结构在施工使用中的损坏原因及维修。关于钢结构的损坏形式及原因分析(1)表面锈蚀塔机的工作环境比较恶劣，经常在含酸碱等...
塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制一、塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。1.塔机的金属结构连接。塔机的金属结构连接一般有两种方式．即高强度螺栓连接和销轴连接。塔机高强度螺栓连接是靠摩擦...
随车起重机安全作业操作注意事项(1)应在额定起升载荷范围内进行起重作业。起升载荷可在《使用说明书》中查到。额定起升载荷指在不同工作幅度下安全作业所允许起吊物体的最大总质量(包括吊具质量)。(2)在载荷作用下,因主臂发生挠曲变形会使工作半径加大,在确定额定总起质量时,要考虑到这个因素的变化。(3)注意查看液压油温度,当油温超过80℃时,若不及时降温密封件将受到损坏,使系统无法工作。如在液压油温度较高时进行伸臂,当经...
双梁桥式起重机一些假故障识别及维修小诀窍在通用双梁桥式起重机的操作和使用中，常会出现一些简单的不是故障又不能进行操作的现象。这对于新上岗的操作人员，或没有维修人员的单位，需要了解并掌握一些识别技能，以免等待维修而影响生产。（1）某单位一台10t双粱桥式起重机，其电源指示灯亮，操纵联动台指示灯亮，但却不能起动。经维修人员到现场检查，发现从司机室到走台的安全门没有关上。当维修人员将安全门关好后，起重机...
如何预防天车桥式起重机“过捲”桥式起重机是我国钢铁冶金等大型企业中最主要、最常用的起重、运输及其他多种操作的重要设备。桥式起重机俗称“天车”。桥式起重机的“过捲”事故也叫“吊钩上天”，属于桥式起重机的恶性事故之一。该事故发生时，轻者定动滑轮组挤坏，钢丝绳受损报废；重者钩组与所吊物坠地，后果不堪设想。全国起重类事故中“过指”事故亦占较大比例，由此造成的经济损失甚至人员伤亡非常严重。因此，必须进行...
桥式起重机常见故障原因及预防桥式起重机在工厂车间里起着非常重要的作用,为了保证它能安全、有效地发挥作用,科学地进行故障分析并有针对性地做好日常维护和保养工作十分必要。日前,我们对起重机使用中出现的各种故障作了抽样统计,大致是:电气系统故障占5612%,大、小车运行机构故障占1519%,起升机构故障占1019%,减速器漏油占814%,安装缺陷或其他原因造成的故障占816%。据此,我们结合起重机的工作原理,归纳出桥式起重机的常见故...
桥式起重机安装详细步骤一、桥式起重机首先安装1、首先，依据用户定制的起重机跨度尺度，或依据我公司为客户安装钢轨后丈量的跨度尺度，在焊接夹具上移动小车，确认跨距。当s<10m时，轨距公役按Δs≤±3mm操控；当s>10m时，轨距公役按Δs≤±[3+0.25×（s-10）]mm操控，小车上两条钢轨顶面应在一层的同一方位，两条钢轨平行，桥式起重机安装应做好数据记录。2、将两头梁放在轨道上，使两头梁衔接板之间的间隔比主梁两头衔接板之...
起重机用钢丝绳的损伤与防治钢丝绳是机械中常用的柔性传力构件，就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种多、使用比较复杂，其强度、挠性以及耐磨性要求较高，随着钢丝绳长时间使用经常出现损伤或破断等现象，近年来由此引发的特、重大起重机械事故时有发生。下面我们从几种起重机用钢丝绳的损伤类型谈谈其防治方法。一、磨损磨损是钢丝绳最常见的损伤现象，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损3种情况。1、外部磨损润滑钢丝绳...
起重机机械故障分析及预防措施桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行...
轻小起重设备Seriesliftingequipments构造紧凑，动作简单，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械千斤顶jack用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻便起重设备螺旋千斤顶Screwjack采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶齿条千斤顶Rack-pinionjack采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶液压千斤顶Hydraulicjack采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶滑车Pulleyblock由...
起重机部件检测的注意事项1．钢丝绳(1)在一个捻距内断丝数不应超过10％，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无...
井架式塔式起重机的技术缺陷及防治对策井架式塔式起重机20世纪80年代开始在我国建筑业得到广泛应用，但其安全性能一直是一个不容忽视的问题。据不完全统计，山东临沂市在1995～2001年间施工高峰时，共发生塔机安全事故29起、死亡21人，其中井架式塔机24起、死亡19人，分别占塔机安全事故和死亡人数的82.8%和90.5%。井架式塔机的安全使用问题已引起人们的广泛关注。井架式塔机以橄榄型体(俗称枣核体)为旋转主体、几个开式横向轮...
简述起重机的定义、发展、分类及特点起重机(Crane)属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。通常起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动)，再加上金属机构，动力装置，操纵控制及必要的辅助装置组合而成。在建桥工...
1.安全操作一般要求a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;f.工作中突...
安装起重机轨道的方式起重机轨道安装在工程中,起重机轨道安装是处于机械和土建之间的一个工程领域。轨道安装往往由厂房施工方安装,而起重机由有起重机安装资质的单位安装,两者常常脱节。在工程建设中安装轨道轨道梁与起重机轨道安装往往由2个专业(如土建和机械安装)完成,两个专业间也存在脱节。因此,起重机轨道安装质量难以得到确实保证。起重机轨道安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。只有从源头上把握质量关,才能保证起重...
一、常见的起重机械事故有哪些？常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。造成这些事故的主要原因是操作因...
起重机技术改造项目可行性研究报告编写日期：二零二二年三月1目录第一章总论................................................................................11.1项目概要...............................................................11.1.1项目名称..................................................................................................................11.1.2项目建设单位............................
