在化工厂管道设计中，管道的保温和伴热经常见到，管道的防冻保温设计不容忽视，特别是在高寒地区的化工企业。管道的防冻保温设计需要根据介质温度和工艺要求具体设计保温措施。否则在恶劣的气候条件下，易出现液体管支管冻裂的情况，因此管道配管有其特殊的要求，不能按普通的要求设计。01工艺管道内介质冻结机理介质在管道内流动时，由于散热损失的存在，介质的温度沿流程逐渐降低。在有限的管道长度内，在一般的散热损失情况...
1.0投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须有质量部的检验报告，未经检验或验证不合格者不能投入使用，检验报告由铸造工厂库管员接受后，及时转交技术科归档。2.0混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常，料斗中原材料是否充足，树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。3.0每日混砂结束后混砂机操作工应将搅拌槽（罐）、叶片上的残留树脂砂清除干净，检修人员每周检查一次砂门、液泵定量是否准确吧，并安排专职人员对树...
1、(判断题)安全生产许可证颁发管理机关应当建立、健全安全生产许可证档案管理制度，并不定期向社会公布企业取得安全生产许可证的情况。参考答案：错误2、(判断题)新建的生产企业应当在竣工验收后办理危险化学品登记。参考答案：错误3、(判断题)干燥的氯气与氢气不起化学反应。参考答案：错误4、(判断题)防火门禁止占用。参考答案：正确5、(判断题)有毒有害工作场所的辅助卫生设施的设计应符合GBZ1的有关要求。参考答案：正确6...
塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高...
◆温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。◆温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最...
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温...
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。1、塑料的处...
注塑前需要清洗料筒新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于tpr材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。tpr的成型温度在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度...
1、(判断题)压电效应起电，产生的电荷密度较小，没有引发事故的危险。参考答案：错误2、(判断题)一次事故中死亡3~9人的是特大生产安全事故。参考答案：错误3、(判断题)应急救援可以在应急救援指挥中心统一领导、指挥下进行。参考答案：错误4、(判断题)氯化氢溶于高纯水或者说用高纯水吸收氯化氢就成了高纯盐酸。参考答案：正确5、(判断题)危险化学品企业改变工艺技术都必须申请办理变更手续。参考答案：错误6、(判断题)发生事故...
1.合金元素含量、力学性能和金相组织1.1元素含量和力学性能表1牌号铸件壁厚（㎜）元素含量（﹪）试样毛坯直径（㎜）最小抗拉强度（㎜）碳硅锰硫磷。HT200﹤303.2–3.51.6–2.00.6–0.9﹤0.12﹤0.123020030－503.1–3.41.5–1.80.7–0.9﹥503.0–3.31.4–1.60.8–1.0HT250﹤303.0–3.31.5–1.80.7–0.9﹤0.12﹤0.123025030﹣502.9–3.21.4–1.70.9–1.1﹥502.8–3.11.3–1.61.0–1.21.2金相组织（内控）HT200：石墨：A型石墨，长...
接工艺质量缺陷知多少焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。焊缝尺寸不符规范要求现象在检查中，焊缝的高...
一焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用...
工艺安全隐患排查清单(一)工艺分析评估1.企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3年运用HAZ0P分析法进行一次安全风险辨识分析，编制HAZOP分析报告。(抽查装置的HAZOP报告节点划分，是否存在节点缺失，主要节点的分析如何:引导词，偏差,原因，采取的措施是否有针对性)2.HAZOP分析报告提出的建议措施应得以落实;企业未采纳的措施应提供充足的理由。2.生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺.(二)操作规程与艺卡...
第一章辊压机的工作原理及结构特点一、工作原理辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。二、辊压机的结构辊压机就其构造组成来看，即均由机架、固定挤压辊、料斗、液压系统、冷却系统、润滑...
化学合成过程后的工艺安全化学合成生产工艺复杂，包括回流、蒸馏、冷冻、酸化、碱化、压滤等工艺过程，常有高温、高压、负压，并大量使用易燃易爆危险化学物品。许多化学单元反应有燃烧爆炸危险，反应中产生的中间体或副产品也大多易燃易爆，有些反应还使用活性镍、钯炭等极易自燃的物质作为催化剂。所以化学合成生产过程中的危险性较大。一、备料在生产现场，易燃易爆、剧毒、腐蚀、强氧化剂、遇水燃烧等危险化学物品的存量原...
ww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.coww.bzfxw.co
制造工艺压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。原材料的准备钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产...
