一总则1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合的原则，通过日常、点检、专业点检和精密点检三结合,达到改善设备工作性能、预防事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和降低维修费用。其核心是“预防为主预知维修”。2、公司设备管理维护执行点检定修制。点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护工承担。二目的1、点检:是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设...
设备点检的关键要素设备点检是确保设备正常运行和生产线稳定性的重要措施，通过定期检查和诊断设备的关键部位，可以及时发现潜在问题和故障，及时进行维修和保养。明确点检的目的：准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节。定项：确定点检项目即检查内容，要与技术水平匹配和仪器仪表配套。定标：...
四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。(一)维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法....
一、设备五感点检什么是五感点检？五感指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，五感点检主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。人的五感机能和五感点检的方法感觉到了的东西不一定能够理...
一、点检定修制度中的点检工作点检是为了实现设备缺陷的早发现、早处理，用一套标准化流程，采取“定人、定点、定期、定标准、定方法”等原则对设备实行全方位的检查和分析，评价设备的健康状态，用于指导后期的设备定修等管理工作。点检定修制度是以点检为核心的管理体制。点检是定修的基础，以“检”定修，通过点检对设备进行有计划、有标准的检查，收集设备状态信息，进行健康诊断，再根据设备的点检结论，制定相应的检修策...
1设备点检管理1.1设备点检管理的内容设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。要实现状态检修，其根本在于即时、准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修...
1设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。2设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3设备日常巡检...
1设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。2设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3设备日常巡检...
第一章设备全员管理的基础知识设备管理的目的减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设...
1、目的通过点检对4M1E进行预防性检查，准确掌握设备安全、工艺状态，采取早期防范劣化的措施，保证生产的正常进行。2、开机点检的概念设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官，如看、听、摸、触等，或简单的仪表工具，如温度计、pH计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进行检查，确认符合正常生产的条件，如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工艺的异常、发现隐患，以便及时采取对策，来保证正常生产的一...
(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。(2)定期工作内容：根据设备定点的特点，分析和制定检查周期...
01基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象02结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行0...
1.设备点检的分类设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。（1）开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。（2）运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。（3）周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。2.点检的内容设备的点检内容如下所示。（1）定点。即确定设备点检的部位、项目。（2）明确点检方法。即完成一个点检项目的手段，例如目视、电流表测量、温度计测量等。（3...
点检工作的12个环节及逻辑顺序(1)定点工作内容：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，根据设备运动和使用情况，一般可包括：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触相互作用部位、荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。点检人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，并按照标准要求有计划地进行预防性检查。(2)定期工作内容：根据设备定...
设备名称：位置：项目点检内容点检方法项目点检内容点检方法1链条、钢丝绳状态良好目视6目视手动2电动机运行时无异常振动和异常声目视耳听7液压管道没有破损，渗油现象目视手动3手动紧急操作装置齐全，在指定位置目视手动8行程开关灵敏有效，与机械接触良好目视手动4钢丝绳表面应清洁、无油污目视耳听9配电箱完好，显示正常目视5上、下运行无异常声音、平层准确目视耳听10液压表液位正常目视12345678910点检人2016年升降机日常...
