1第九章物料需求方案MRP3本章引言MPS确定以后,生产管理部门下一步要做的事是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部材料（原材料、零部件、组件等）以及其它资源能在需要的时候供给上。这些问题的解决正是通过物料需求方案(MRP)来进行的。这个问题看似简单,做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零部件等的种类和数量可能是相当大的。因此,简单地说,物料需求方案（MRP）就是将MPS分解展开为构成产品的各种物料...
ERP9企业资源方案ERP（P239-266）内容：9.1物料需求方案MRP9.2ERP的开展9.3制造资源方案MRPⅡ9.4企业资源方案ERPERP学习目标MRP的含义、ERP的开展MRP系统的原理,包括；系统目标、系统的输入和输出MRP的计算方法制造资源方案MRPⅡERP9.1物料需求方案MRP内容：壹运用独立需求库存控制系统解决相关需求的局限性二MRP的计算模型ERP一运用独立需求库存控制系统解决相关需求的局限性盲目性盲目维持一定量的库存水平造成资金...
1第六章物料需求方案由来：订货点系统及其缺陷MRP原理算法及例子2常备性物料的需求方案3专用性物料需求方案4什么是MRP？从预定日期开始,把产成品特定数量的生产方案向后转换成组合零件与原材料需求,用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法,也是一种时间进度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排,再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排,它主要答复三各问题...
1工業工程與管理系工業工程與管理系產業電子化教學中心產業電子化教學中心第九章：PDM與MRP系統整合95.11.2工業工程與管理系工業工程與管理系產業電子化教學中心產業電子化教學中心課程大綱前言製造資源規劃系統簡介PDM與MRP系統相關功能分析MRP與PDM整合之主要資料MRP及PDM整合資料的流向整合MRP及PDM系統之優點MRP及PDM系統整合之未來發展方向結論3工業工程與管理系工業工程與管理系產業電子化教學中心產業電...
1第三节生产方案与控制生产方案的内容与层次生产方案的编制生产作业方案物料需求方案（MRP）第四章企业生产管理2一、生产方案的内容与层次1、生产方案内容：方案期内应生产的产品的品种、质量、产量、产值、进度2、生产方案制定的依据：销售方案3、生产方案的主要指标产品品种指标—产品生产的种类、规格、型号产品质量指标—产品生产的品级、合格率、报废率产品产量指标—产品的生产数量产值指标—产品生产所对应的货币价值34....
需求类型：LSF策略组：10收货后需求不减少，销售订单发货或需要减少MRP4：2999999销售订单不会影响MRP的结果！MRP策略介绍•MRP各策略介绍PO是计划订单；10：库存参加运算为净需求11：库存不参加运算的为毛需求需求类型：LSF策略组：11收货后需求减少，MRP4：MRP综合设置为2销售订单不会影响MRP的结果！30：一般情况下是MTO的按单生产模式，只有特殊的客户才会有对应的SOP。才会有Demand的冲回。BaseOn：10之上的。30策略10策略...
MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如：AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1)E(2)C(1)E(1)F(2)C(1)...
第1页共11页基于ORACLE技术的物流及MRP系统的设计与实第1章绪论1.1研究背景及意义对于汽车配件制造企业，提升产品的创新、质量和有效控制成本的压力将越来越来。从供应链角度来看，通过供应链的整合，提高对产品交付的响应速度、柔性制造和成本控制改善的能力，将越来越突出。企业要想在物流运作方面处于绝对的领导地位，就必须依照关键客户的期望和要求，实现物流与信息流的高度统一。业内专业人士将汽车工业链总结为两大主要...
1MPS计算举例21．编制一个MPS计划，确定毛需求量、净需求量、MPS计划量和预计库存量。已知：期初库存：470；安全库存：20；MPS批量：400；销售预测：第1－8周均为200；实际需求：第1周到第8周依次为180，230，110，230，60，270，30，30；需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。提前期为：2周。教材105页习题3净需求量=本周期毛需求－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量十安全库存量净需求量＝安...
