设备管理的基本知识交流设备管理的方针：依靠技术进步，促进生产发展，预防为主设备管理的任务：保持设备完好，改善提高技术装备品质，发挥投资效益设备管理的原则：设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合1、设备寿命周期管理2、备品备件的管理备件管理的关键：重要零部件图样的建立。3、设备的三级保养一级保养：目的：保持设备的基本条件内容：1检查潜在缺陷；2排...
一、八大支柱的内容TPM管理活动的展开有八个重点，被称为TPM八大支柱。八大支柱包括了工厂管理中方方面面的内容，具体是指个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、质量保证、安环改善、事务效率、人才培养等，其中，自主保全是TPM咨询管理中最为核心的内容之一。在实际管理过程中，企业内各部门的分割必然带来管理效率的整体下降，业而八大支柱通常需要跨部广的机制来实现。这样通过开展跨部门的改善活动，以重叠式的小组活动...
TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育...
TPM实施方案装备一、叶片行业设备特点二、公司设备保全现状三、目标及方向四、推进战略及方法五、TPM推进体系六、TPM推进计划七、各部门推进方向八、期待效果九、评价及支援体系的运营一、叶片行业设备特点■代表性的单台设备（模具）生产为主■模具尺寸大、稳定性差、故障反馈周期长■设备使用条件恶劣故障率高■设备故障（Trouble）重复性高■依靠大量操作人员的设备运转体系■设备故障时产生影响相当大■设备管理体系及维持...
TPM管理实施步骤分析TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一...
1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(TotalProductiveMaintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一...
人事总务TPM实施对策TPM具体含义1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面...
1TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防TTotalotalPProductiveroductiveMMaintenanceaintenance全面生产维护全面生产维护主讲：汤纪国主讲：汤纪国2TPMPreventive预防性Predictive预测性Corrective纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防你是谁？你是谁？小组的名称小组的名称现场有关问题现场有关问题或课程期望或课程期望3TPMPreventive预防性Predictiv...
成为部门主管的心态—角色扮演改变环境需要耐心,改变自我需要决心！2020/9/271/18一、部门主管管理工作心态调整升迁并非管理能力强时间长≠管理能力的提升管理能力并非一蹴可及管理养成能力2020/9/272/18二、部门主管应有的角色定位员工良师朋友教练2020/9/273/18三、部门主管的权限职责：任务：权限：2020/9/274/18全面生产管理的六大指标：：品质成本交期产能士气安全P品质TQM交期TPS成本TPM（安全）（产...
TPM推行与务实一.TPM的发展趋势所谓的TPM,是由「全员参与PM」TotalProductiveMaintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。1.TPM的发展历史在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人...
1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(TotalProductiveMaintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一...
TPM活动看板基础知识TPM活动歌TPM考核实施改善小组风采实施步骤活动目标公告栏改善点标签改善前后照片TPM一点课程opl通知业务联系问题标签意见标签空白标签1TPM：由全员参与的生产维护活动月次1TPM基础知识1、追求生产系统效率的最大化，以提高企业的效益为目标。2、延长企业生产系统的生命周期，预防灾害损害、不良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施。3、涉及生产、技术、质量、经营、管理等一切部门。4、从总经...
